精雕機(jī)滾珠絲杠常見故障分析 （深圳精雕） 常見故障及相應(yīng)的診斷排除方法介紹
精雕機(jī)滾珠絲杠螺母副具有傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是在使用時(shí)仍會(huì)遇到一些問題，處理不當(dāng)便會(huì)產(chǎn)生故障，影響精雕機(jī)的工作精度，甚至使機(jī)床停止工作。
1、調(diào)整軸向間隙時(shí)預(yù)緊力控制不當(dāng)引起的故障
雙螺母式滾珠絲杠螺母副經(jīng)加預(yù)緊力調(diào)整后基本上能消除軸向間隙。但此時(shí)應(yīng)控制好預(yù)緊力的大小。若預(yù)緊力過小，就不能完全消除軸向間隙，起不到預(yù)緊的作用；如預(yù)緊力過大，又會(huì)使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)熱而引發(fā)過載報(bào)警。排除這類故障的辦法是按照要求重新調(diào)整預(yù)緊力，使其既能消除間隙，又使預(yù)緊力不過大。
2、因滾珠絲杠不自鎖造成的故障
滾珠絲杠螺母副摩擦系數(shù)小，有著很高的傳動(dòng)效率，但不能自鎖。因此，當(dāng)滾珠絲杠螺母副用于垂直傳動(dòng)或水平放置的高速大慣量傳動(dòng)時(shí)，為防止突然斷電而造成的主軸箱下滑或過沖，傳動(dòng)鏈中必須考慮安裝制動(dòng)裝置，否則，會(huì)因移動(dòng)部件自重活慣性運(yùn)動(dòng)造成異常故障，嚴(yán)重的會(huì)損壞機(jī)床零部件。常用的制動(dòng)方法有采用超越離合器、電磁摩擦離合器或使用具有制動(dòng)裝置的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3、滾珠絲杠螺母副在傳動(dòng)過程中的噪聲
滾珠絲杠螺母副是高精度的傳動(dòng)元件，在工作中產(chǎn)生噪聲的原因主要是在裝配、調(diào)整過程中存在著某種缺陷，或日常檢查維護(hù)不到位。如緊固件出現(xiàn)松動(dòng)，軸承壓蓋不到位，支承軸承或絲杠螺母出現(xiàn)破損以及潤滑不良等現(xiàn)象。為減少這類故障的發(fā)生，平時(shí)需要加強(qiáng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈的日常檢查維護(hù)，及時(shí)緊固松動(dòng)部位，通過對(duì)加工零件的檢測(cè)，及時(shí)對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行調(diào)整，檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。
4、滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)不靈活
運(yùn)動(dòng)不靈活也是滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)經(jīng)常會(huì)遇到的問題，出現(xiàn)這類故障原因主要是滾珠絲杠軸線與導(dǎo)軌不平行或螺母軸線與導(dǎo)軌不平行。這是由于絲杠或螺母軸線距定位基面的理論尺寸與實(shí)際加工尺寸有較大誤差，或者是由于在裝配時(shí)未能調(diào)整好絲杠支座或螺母座的位置造成的。不管何種原因，排除此類故障的方法是重新調(diào)整絲杠支座或螺母座的位置，使之與導(dǎo)軌平行。
5、滾珠絲杠螺母副潤滑不良和防護(hù)不佳
對(duì)滾珠絲杠潤滑可提高其耐磨性和傳動(dòng)效率。采用的潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。
如滾珠絲杠螺母副潤滑狀態(tài)不良，會(huì)使傳動(dòng)摩擦阻力變大，造成零件加工尺寸不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)抖動(dòng)，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。
為避免出現(xiàn)此類故障，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，如對(duì)滾珠絲杠上的潤滑脂每半年更換一次，更換時(shí)應(yīng)首先清洗掉絲杠上的舊潤滑脂，然后再涂上新的潤滑脂，對(duì)用潤滑油的滾珠絲杠，可在每次機(jī)床工作前加油一次。
滾珠絲杠副和其他的滾動(dòng)摩擦傳動(dòng)器件一樣，應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入，因此，必須有良好的防護(hù)裝置。
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